制作吸塑生产模具：
样品被客户---后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，---性差无法成型---大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，苏州吸塑包装，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，---性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：
basell公司采用特种催化剂在聚合阶段制备软聚合物reactor-tpo(反应器直接制备热塑性聚烯烃)，---降低产品成本;exxonmobil公司开发新型反应器制得tpos(柔性聚烯烃)结合茂金属技术，具有硬度和抗冲击的平衡;杜邦公司、dow化学等推出epdm新品级有高乙烯含量、高结晶度品4820和4920;杜邦公司、dow化学等合作开发tpo复合物和合金新技术，以茂金属聚烯烃弹性体为基础，并在范围内推广新一代复配技术，应用该技术的热塑性弹性体可以承受较高温度，并具有较高熔体强度、---加工性能及较佳的终端产品使用性能;宁夏化工设计研究院成功开发新型三元共混型tpo，在epdm/pp基础上引入具有饱和结构的第三组份，采用动态---反应技术制备而成，不仅具有原有epdm/pp特性，且具有较好加工流动性、抗紫外线性能等，在汽车、电子电气中领域中应用与加工方便。
今后我国关键要加快动态---法tpo和反应器合成法tpo产业化进程，开发汽车工业中替代国外产品的系列tpo、tpv产品。
吸塑常见问题解决：
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，---时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，自动吸塑包装机，因此这种现象着重于和片材商的沟通。
3、穿孔：在吸塑成型过程中，热压吸塑包装，由于材料厚薄度不均匀，吸塑包装公司，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为---产品.
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